ちょっと、そこ！インコネル 718 のサプライヤーとして、インコネル 718 とハステロイ C - 276 の違いについてよく質問されることがあります。そこで、このブログを書いて説明しようと思いました。
化学組成
これら 2 つの合金の化学組成から始めましょう。インコネル 718 は、ニッケル - クロム - 鉄の超合金です。ニッケル含有量が高く、通常は約 50 ～ 55% です。クロムが約 17 ～ 21% を占め、ニオブやモリブデンも大量に含まれています。ニオブは析出硬化を促進し、インコネル 718 に強度を与えます。
一方、ハステロイC-276はニッケル-モリブデン-クロム合金です。ニッケル含有量は約57%です。モリブデンは約 15 ～ 17%、クロムは約 14.5 ～ 16.5% と比較的多量に存在します。ハステロイ C - 276 にはモリブデンが多く含まれているため、孔食や隙間腐食に対する優れた耐性が得られます。
物理的特性
物理的特性に関しては、いくつかの顕著な違いがあります。インコネル 718 の密度は約 8.22 g/cm3 です。融点は比較的高く、約 1260 ～ 1340 °C です。インコネル 718 は延性に優れていることで知られており、さまざまな形状に簡単に成形できることを意味します。など、さまざまな形で見つけることができます。インコネル 718 バー、インコネル718ロッド、 そしてインコネル 718 プレート。
ハステロイ C - 276 の密度は約 8.9 g/cm3 で、インコネル 718 よりも少し高くなります。その融点は 1325 ～ 1370 °C の範囲にあります。ハステロイ C - 276 も延性がありますが、その機械的特性はインコネル 718 のような高強度用途よりも耐食性に重点が置かれています。
機械的性質
機械的特性の点では、インコネル 718 は本当に優れています。特に高温での引張強度に優れています。適切な熱処理の後、インコネル 718 は最大 1400 MPa の引張強度を持つことができます。また、耐疲労性も優れているため、航空宇宙部品など、周期的な荷重がかかる用途に最適です。
ハステロイ C-276 は、それなりの強度を持っていますが、引張強さの点ではインコネル 718 ほど強くありません。ただし、還元酸や酸化酸を含む幅広い環境では非常に耐腐食性があります。このため、化学処理業界にとって最高の選択肢となっています。
耐食性
どちらの合金も耐食性で知られていますが、強度の領域が異なります。インコネル 718 は、さまざまな環境、特に高温での酸化や腐食に対して優れた耐性を備えています。ガスタービンエンジンなどの過酷な条件にも耐えることができます。
先ほど述べたように、ハステロイ C-276 は耐食性の点で優れています。硫酸、塩酸、海水などのさまざまな腐食性媒体中での孔食、隙間腐食、および応力腐食割れに対する高い耐性があります。
アプリケーション
それらの特性の違いにより、さまざまな用途が生まれます。インコネル 718 は航空宇宙産業で広く使用されています。ジェット エンジンのタービン ブレード、ディスク、その他の重要なコンポーネントの製造に使用されます。また、その高温強度と耐食性により、石油・ガス産業のダウンホール部品や坑口装置にも使用されています。
ハステロイ C-276 は主に化学加工産業で使用されます。腐食性化学物質と接触する反応器、熱交換器、配管システムの製造に使用されます。製薬業界や汚染防止装置でも使用されています。
料金
合金を選択するときは、コストが常に重要な要素となります。インコネル 718 は一般にハステロイ C - 276 よりも高価です。これは主に、その高強度特性と航空宇宙などのハイエンド用途での使用によるものです。ただし、コストは市場の状況やアプリケーションの特定の要件によって異なる場合があります。
結論
まとめると、インコネル 718 とハステロイ C - 276 はどちらも優れた合金ですが、強度が異なります。インコネル 718 は高強度と高温性能に重点を置いているのに対し、ハステロイ C-276 は耐食性に重点を置いています。
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参考文献
- ASM ハンドブック 第 2 巻: 特性と選択: 非鉄合金および特殊用途材料
- 「ニッケルとニッケル合金」ジョージ・E・トッテンとD・スコット・マッケンジー著
