デンマークのハルドール・トプソエ化学工場のメンテナンスマネージャーであるラース・ハンセン氏は、2018年に江蘇徐瑞金属集団が供給したステンレス鋼の反応器内部構造物を初めて検査したとき、「これらの材料は98％の硫酸環境に3年以上耐えられるだろうか？」という現実的な懸念を抱いた。 5 年後、工場が予定されていたオーバーホールを完了したとき、ハンセン氏は答えを得ました。- 316Lmod ステンレス鋼部品の表面には孔食の兆候は見られず、当初の予想を上回る結果でした。
この信頼性は、2017 年に遡って 3 か月にわたる対象を絞った研究開発から生まれました。「耐食性に対するクライアントの要件は、標準の 316L よりも 20% 高かったです」と Xurui の R&D センター長、Wang Lei 氏は思い返します。チームはジレンマに直面しました。ニッケル含有量を増やすとコストが飛躍的に上昇する一方、モリブデン比率を調整すると溶接性に影響を与えるリスクがありました。彼らは最終的に、チタン安定剤の添加プロセスを最適化することで突破口を見つけました-製錬中に 3 段階で 0.4% のチタンを添加し、粒界でのクロム炭化物の形成を効果的に防止しました。 「溶接接合部が母材と同じ耐食性を維持していることを確認するために、入熱量を1.2kJ/mmから0.8kJ/mmに調整しながら47セットの溶接試験を実施しました」とWang氏は付け加えた。
同様の問題解決の精神は、世界的パスタ大手であるイタリアのバリラ グループと Xurui のコラボレーションを特徴づけました。- 2020 年、Barilla は、食品安全基準と超高耐摩耗性の両方を満たすことができる、新しいグルテンフリー生産ライン用のステンレス鋼製コンベア ベルトを必要としていました。{3}{4} 「課題は、一見矛盾する 2 つの要件のバランスを取ることでした。表面は小麦粉の付着を避けるのに十分な滑らかさでありながら、重い生地シートを動かすのに十分な摩擦がなければなりません」と Barilla のエンジニアリング調達マネージャーのマルコ ロッシ氏は説明します。
Xurui の技術チームは、マイクロエンボス加工の表面ソリューションを提案しました。{0}従来の 80 グリットの研磨の代わりに、120 グリットの電解研磨プロセスとそれに続く 30 μm 粗さのレーザーテクスチャリングを開発しました。 Xurui の食品産業アプリケーション エンジニアの Li Jia 氏は、「標準ベルトよりも 15% 高い摩擦を維持しながら、小麦粉の残留物を 65% 削減するものを選択する前に、ダイヤモンドから直線状の溝まで 16 の異なるテクスチャ パターンをテストしました」と述べています。また、チームはベルトの耐疲労性を高めるために 0.15% のニオブを追加して材料組成を調整し、ベルトが変形することなく 24 時間 365 日の稼働に耐えられるようにしました。
現在、Xurui のステンレス鋼製品は、化学、食品、製薬、建設業界にわたる 40 か国以上で使用されています。同社の特徴は、すべてに適合する単一のソリューションではなく、協力して問題を解決することに注力していることです。{{2} Xurui の国際ビジネス ディレクター、Zhang Wei 氏は次のように述べています。「私たちは材料を販売するだけではありません。-クライアントと共同でソリューションを開発します。」 「デンマークの化学反応器であれ、イタリアのパスタコンベヤーであれ、すべてのプロジェクトは私たちに何か新しいことを教えてくれます。-、その知識は次の課題に向けて製品の改良に活かされます。」
ハルドール・トプソエのハンセン氏にとって、このアプローチは目に見える価値につながります。 「昨年、プロセス温度の予想外の上昇に直面したとき、Xurui のチームは 48 時間以内に材料応力分析レポートと調整提案を提出して対応してくれました」と彼は言いました。 「私たちが必要としているのは、製品の納入後もずっとサポートしてくれる-ようなパートナーです。」
