2025年6月19日、Quanzhou Minguang Steel Rolling Divisionのバーとワイヤの動作エリアは、HPB300φ20mmラウンドバーの最初のローリングを正常に完了しました。この製品の開発が成功すると、同社のφ20mmラウンドバーの生産のギャップが埋められ、製品ポートフォリオが充実し、ラウンドバー市場を拡大し、多様な顧客ニーズを満たすための新製品サポートを提供します。
主にまっすぐな鉄筋を生産するためのスリットプロセスに焦点を当てた生産ラインに直面して、水平短い-ストレス仕上げミルは、ラウンドバーローリングプロセス中に3つの主要な技術的課題に直面しました。完成製品の寸法精度を制御し、水平および垂直の雑音を転がし、ローリングセンターラインの安定性を制御します。成功した最初の-新製品の試行に合格するために、ロッドとワイヤーの生産エリアが体系的な技術研究を実装しました。
プロセスの最適化に関しては、デジタルシミュレーションと-サイト測定の組み合わせが採用されました。ローリングプロセスの動的モデルを確立することにより、各パスの変形パラメーターが正確に計算されました。工場削減の分布や水平および垂直ねじれ角度の補償などの重要なパラメーターが最適化され、加熱炉から仕上げ工場までの完全なプロセス制御が達成されました。
パスシステムの変更に関しては、中間ローリングエリアのパスレイアウトが最適化され、丸い鋼製品の特性に対処し、非-穴あきパスの数を減らしました。新しいElliptical -ラウンドパスシステムも、仕上げプロセスで導入されました。実際の生産データは、修正後の完成した丸い鋼の寸法精度が大幅に改善され、ロッド寸法の変動範囲が大幅に狭くなっていることを示しています。
生産組織の観点から、クロス-懲戒的コラボレーションメカニズムが確立され、生産技術、機器のメンテナンス、電気制御、ロールアセンブリ、ガイドおよびガードの試運転など、さまざまな分野の主要な職員が共同研究チームを形成しました。トライアルの生産中、チームは効率的なコラボレーションを実証し、さまざまなプロセスおよび機器の問題に迅速に対応し、効果的に解決し、試験生産の成功を強く保証しました。
厳密なテスト後、HPB300φ20mmラウンドスチール製品の最初のバッチは、寸法精度、機械的特性、表面の品質、およびその他の重要な指標のための国家基準を超えました。
現在、鋼製ローリング部門は、このパイロット生産の経験と結果を体系的にレビューし、試行回転プロセス中に遭遇した問題のターゲット改善計画を開発し、プロセスパラメーターと機器のステータスを継続的に最適化して、この仕様の大規模な-スケール、安定した生産を完全に促進します。この製品の開発が成功すると、顧客はより高い-高品質の製品とサービスを提供するだけでなく、会社の利益成長の新しい源にもなります。
