1.一般的な304ステンレス鋼管の場合、工場出荷前に最大負荷テストのみが必要です（限界位置まで圧縮または伸長された場合、このときの負荷は作業負荷の約2倍になります）。
最大負荷圧力テスト（または張力）の後、304ステンレス鋼パイプはわずかな永久変形（通常は数ミリメートル以下）を生成します。 サイズが要件を満たしている場合は、それを使用できます。 テストが認定された場合、304ステンレス鋼パイプの弾性限界が十分に高いことを意味します。 作業負荷の下で明らかな永久変形はありませんが、一部の高精度6846676ステンレス鋼パイプ（測定機器用の304ステンレス鋼パイプなど）では、使用中の304ステンレス鋼パイプの寸法安定性に対する要件が高くなります。
304ステンレス鋼パイプは、応力緩和の結果として長時間負荷がかかり、少量の永久変形が発生します。これは、高精度の-精度の304ステンレス鋼パイプでは許可されていません。 リラクゼーション熱処理はこの欠点を克服することができます。 処理方法は、304ステンレス鋼管に使用荷重を超える変形量（弾性変形）をあらかじめ加えてから固定して加熱することで、薄肉-ステンレス鋼の使用温度よりも若干高温になります。パイプで8 6865676 24時間保温し、ここで処理します。 その過程で、304ステンレス鋼管は事前に応力緩和と永久変形を経て、将来の緩和現象を大幅に低減し、寸法安定性の目的を達成します。 高温で作動する304ステンレス鋼管の場合、応力緩和現象が高温でより深刻になるため、緩和熱処理がより必要になります。
2.熱処理後の検査：一般的に、304ステンレス鋼管の熱処理後、寸法は図面の要件を満たす必要があります！
硬さを確認し、最大負荷試験を実施する必要があります。 非常に重要な304ステンレス鋼管は、簡単には見つけられない小さな亀裂を検出するために、焼き戻し後に磁気検査を受ける必要があります。 304ステンレス鋼管の最終品質を確認するために、一定数の疲労試験を実施する場合があります。 一般に、最大使用荷重を超える応力を加え、短時間で疲労寿命（応力交代回数）を測定し、熱処理品質を評価します。 。
それらの中には、実際の作業環境と同じ条件下で、特定の期間の疲労試験のために特定の数のサンプルを採取するものもあります。 試験中、304ステンレス鋼管の品質を管理するために、304ステンレス鋼管を破損させることはできません。
現在、鉄ブラストショット処理：304ステンレス鋼管の疲労寿命を改善するために、主に304ステンレス鋼管の表面状態を改善することです。 その中で、ショットブラストが最も広く使用されています。 遠心ショットブラスト機は、毎秒約50 - 60メートルの速度で鉄ペレット（または急冷された鋼球、最近ではより効果の高いガラスビーズ）を発射します。 ばね面。
3.表面層は塑性変形し、圧縮応力の状態にあります。これにより、304ステンレス鋼パイプの表面のさまざまな欠陥や応力集中領域が疲労寿命に与える影響が大幅に減少します。
したがって、304ステンレス鋼管の疲労寿命が大幅に向上します。 304ステンレス鋼管の表面に引張応力が加えられた-より前に、ショットブラストされた場合、効果はより良くなります。 ショットブラスト後、304ステンレス鋼管の疲労寿命は一般に数倍に増加する可能性があります。
変形熱処理：変形熱処理の一般原理と機能が熱処理に関する記事で紹介されており、304ステンレス鋼パイプの強度と可塑性をさらに向上させるために使用できます。 304ステンレス鋼管のプロセス特性は、高温変形ステンレス鋼管熱処理の使用を助長します。つまり、プレートまたはバーは、熱間圧延変形の直後に形成され、その後急冷されます。 自動車の板ばねの製造には、変形熱処理が施されています。 95kg / mm2の試験応力下で、変形した板ばねの疲労寿命は145万倍以上に達し、一般的な方法で焼入れされた板ばねの3倍の長さです。 。
一般的な熱-処理板ばねと比較して、変形熱-処理板ばねの機械的特性は、強度、降伏限界、可塑性、および靭性が改善されており、特に衝撃靭性が優れています。
