インコネル 617 は、高温強度、酸化および浸炭に対する優れた耐性、および良好な加工性で知られるニッケル - クロム - コバルト - モリブデン合金です。インコネル 617 の経験豊富なサプライヤーとして、私はこの素晴らしい合金の鍛造に多くの関心を持ってきました。それでは、インコネル617を鍛造するために必要な設備について説明しましょう。
暖房設備
まず、インコネル 617 を鍛造に適した温度に加熱する必要があります。インコネル 617 の鍛造温度範囲は比較的高く、通常は 1100°C ～ 1200°C (2012°F ～ 2192°F) です。
誘導炉
誘導炉は一般的な選択肢です。電磁誘導を使用して金属を加熱します。優れている点は、正確な温度制御ができることです。インコネル617を素早く均一に加熱できます。さらに、加熱が内部で行われるため、合金の品質を維持するために重要な表面酸化のリスクが少なくなります。たとえば、鍛造の場合インコネル617ロッド、誘導炉を使用すると比較的短時間で加熱でき、次の鍛造ステップの準備が整います。
加熱炉
特に鍛造プロセス中に鍛造品の温度を維持する必要がある場合、再加熱炉も重要です。これらの炉は、インコネル 617 を最適な鍛造温度に維持し、急激に冷えるのを防ぎます。バッチ式加熱炉や連続式加熱炉などの種類があります。バッチ炉は小規模またはカスタム鍛造ジョブに適していますが、連続炉は大規模生産に適しています。
鍛造プレス
インコネル 617 が適切な温度に加熱されたら、鍛造プレスを使用して成形します。
機械プレス
機械プレスが一般的なタイプです。フライホイールやクランクシャフトなどの機械機構を使用して力を生成します。高速動作と一貫した力の適用で知られています。インコネル617の鍛造などの簡易かつ大量の鍛造作業にインコネル 617 バー、機械プレスは非常に効率的です。比較的短時間で多数の同様の形状の部品を生産できます。
油圧プレス
一方、油圧プレスは作動油を使用して力を生成します。油圧プレスの利点は、より均一で調整可能な力を提供できることです。これは、複雑な形状の作成など、インコネル 617 の複雑な鍛造作業に最適です。インコネル 617 プレート。鍛造の特定の要件に応じてプレスの速度と圧力を制御し、最終製品が適切な寸法と特性を持つようにすることができます。
ハンマー
鍛造ハンマーは、インコネル 617 を成形するためのもう 1 つのオプションです。
エアハンマー
エアハンマーは比較的小型で持ち運びに便利です。圧縮空気を使用してハンマーを打撃します。軽量の鍛造作業や、鍛造プロセス中の微調整によく使用されます。たとえば、何かに取り組むとき、インコネル 617 チューブ、エアハンマーを使用してチューブ端の形状を微調整できます。
スチームハンマー
スチームハンマーはより大きく、より強力です。蒸気圧を利用してハンマーの力を生成します。昔は広く使われており、現在でも鍛冶屋などで使用されているところもあります。スチームハンマーは非常に強い衝撃を与えることができるため、大きな鍛造など、インコネル 617 の大型鍛造に役立ちます。インコネル617パイプセクション。
ダイセット
インコネル 617 の鍛造にはダイセットが不可欠です。ダイ セットは金属に最終形状を与えるために使用されます。
クローズド - 型鍛造金型
精密かつ複雑な形状が必要な場合は、密閉型鍛造金型が使用されます。インコネル 617 は金型の 2 つの半分の間に配置され、鍛造プレスまたはハンマーが圧力を加えて金属を金型キャビティに押し込みます。これらの金型は、鍛造時の高圧と高温に耐えられる高強度材料で作られる必要があります。たとえば、特定の幾何学的特徴を持つインコネル 617 部品を製造する場合、密閉型鍛造金型が最適です。
オープン型 - 型鍛造金型
オープン型鍛造の金型はよりシンプルです。より一般的な形状の鍛造に使用されます。金属を平らな、またはわずかに形作られた金型上に置き、鍛造ツールで圧力を加えて金属の形状を変化させます。自由鍛造は、最初の成形や、インコネル 617 の大型の単純な形状の部品の作成によく使用されます。
冷却装置
インコネル 617 は鍛造後、適切に冷却する必要があります。
焼入れタンク
急冷には急冷タンクを使用します。鍛造されたインコネル 617 は、焼入れタンク内の液体 (通常は水または油) に浸されます。この急速冷却により合金の微細構造が変化し、硬度と強度が向上します。ただし、冷却速度が速すぎるとインコネル 617 に亀裂が発生する可能性があるため、冷却速度を慎重に制御することが重要です。
焼鈍炉
徐冷には徐冷炉を使用します。焼き入れまたは鍛造後、インコネル 617 を焼きなまし炉に入れることができます。炉は特定の温度まで加熱され、その後ゆっくりと冷却されます。このプロセスにより、金属の内部応力が緩和され、延性と機械加工性が向上します。
検査装置
鍛造プロセスが完了したら、インコネル 617 部品の品質を検査することが重要です。
超音波検査装置
超音波検査装置は、高周波音波を使用してインコネル 617 部品の内部欠陥を検出します。表面には見えない亀裂、気孔、その他の欠陥を見つけることができます。これは、特に高性能が要求される用途において、鍛造部品の信頼性と安全性を確保するために重要です。
硬さ試験機
硬度計は、インコネル 617 部品の硬度を測定するために使用されます。さまざまな鍛造プロセスと熱処理が合金の硬度に影響を与える可能性があります。硬度を測定することで、部品が要求仕様を満たしていることを確認できます。
結論から言えば、インコネル617の鍛造には、加熱鍛造から冷却、検査まで様々な設備が必要となります。インコネル 617 のサプライヤーとして、お客様の鍛造ニーズに合わせた高品質のインコネル 617 材料を提供できます。鍛造プロジェクト用にインコネル 617 の購入に興味がある場合は、インコネル 617 チューブ、インコネル 617 プレート、インコネル617ロッド、インコネル617パイプ、 またはインコネル 617 バー詳細な打ち合わせや調達交渉などお気軽にお問い合わせください。お客様のビジネスに最適なインコネル 617 製品を入手できるようお手伝いいたします。
参考文献
- 「超合金: テクニカル ガイド」、ASM インターナショナル
- 『金属成形ハンドブック』GE ディーター著
